• បដា

តើ​អ្នក​ដឹង​ទេ​ថា​ហេតុ​អ្វី​បាន​ជា​ត្រកួន ឬ​រន្ធ​នៅ​លើ​ផ្ទៃ​នៃ​គ្រឿង​ម៉ាស៊ីន​អាលុយមីញ៉ូម?

បន្ទាប់ពីផ្នែកកែច្នៃអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានបូមខ្សាច់ និងអុកស៊ីតកម្ម រន្ធដែលស្រដៀងនឹងជំងឺត្រអកនឹងលេចឡើងនៅលើផ្ទៃ ដែលប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់វាយនភាពផ្ទៃនៃផលិតផល។ជារឿយៗវាជះឥទ្ធិពលជាក់លាក់ទៅលើការផលិត និងដំណើរការផលិតផល ដូចជាពេលវេលាដឹកជញ្ជូន និងគុណភាពផលិតផល។

https://www.senzeprecision.com/products/

សេនសេគឺ ករោងចក្រកែច្នៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ផ្នែករឹងតាមតម្រូវការ។ដើម្បីឆ្លើយតបនឹងបញ្ហាខាងលើ ក្រុមវិស្វកររបស់យើងធ្វើការវិភាគរកមូលហេតុ និងដោះស្រាយបញ្ហាដូចខាងក្រោម៖

ផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានដំណើរការដោយមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ។ក្នុងដំណើរការកែច្នៃ កត្តាដែលបណ្តាលឱ្យកើតជំងឺត្រអកគឺ៖ ឧបករណ៍ សម្ភារៈ វត្ថុរាវ ប្រអប់ប្តូរវេន បរិយាកាសផ្ទុក។ល។

1. ឧបករណ៍ជាទូទៅត្រូវបានផលិតចេញពីសម្ភារៈស៊ីម៉ងត៍ carbide ដែលមានលក្ខណៈនៃល្បឿនលឿនភាពត្រឹមត្រូវនៃការកិនខ្ពស់និងប្រសិទ្ធភាពដំណើរការខ្ពស់ធានានូវភាពជាក់លាក់នៃផលិតផលដែលបានផលិត។

2. សម្ភារៈ: ត្រូវប្រាកដថាប្រើសម្ភារៈស្តង់ដារថ្មីសម្រាប់ម៉ាស៊ីនផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម។ការបន្ថែមសម្ភារៈកែច្នៃមិនអាចប្រើប្រាស់ដើម្បីកាត់បន្ថយការចំណាយបានទេ ដូច្នេះនៅពេលទិញវត្ថុធាតុដើម សូមជ្រើសរើសខ្សែផ្គត់ផ្គង់វត្ថុធាតុដើមដ៏ធំដែលមានកិច្ចសហប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែង។

3. អង្គធាតុរាវកាត់ៈ វត្ថុរាវកាត់មានកំដៅល្អ និងឥទ្ធិពលរំអិលកំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន ប៉ុន្តែវត្ថុរាវកាត់នឹងមានសមាសធាតុអាល់កាឡាំងមួយចំនួន ដែលនឹងធ្វើឱ្យខូចផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម។ដូច្នេះវត្ថុរាវកាត់ត្រូវតែមានជាតិសំណើមច្រើន គ្រប់គ្រងតម្លៃ PH ដែលអាចការពារផ្ទៃនៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម។

4. ប្រអប់វេនៈ ដោយសារវត្ថុរាវដែលមិនស្គាល់មួយចំនួននឹងនៅតែមាននៅលើផ្ទៃម៉ាស៊ីនកំឡុងពេលដំណើរការផ្លាស់ប្តូរផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម នោះផ្នែកដែលមិនត្រូវបានព្យាបាលលើផ្ទៃរយៈពេលយូរនឹងធ្វើឱ្យខូចផ្ទៃយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ និងបណ្តាលឱ្យមានពងបែក។ដូច្នេះ ចាំបាច់ត្រូវសម្អាត និងធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពប្រអប់ប្តូរវេនឱ្យបានទៀងទាត់។

5. បរិយាកាសស្តុកទុក៖ ប្រសិនបើផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងបរិយាកាសអាសុីតខ្ពស់ និងអំបិលខ្ពស់លើសពីមួយសប្តាហ៍ ផ្ទៃខាងលើងាយនឹងរលួយ ហើយរន្ធខ្សាច់លេចឡើង ដូចជាបរិស្ថាននៃរោងចក្រ electroplating និងបរិស្ថាននៃរោងចក្រអុកស៊ីតកម្ម ហើយវា គួរតែត្រូវបានជៀសវាងក្នុងការដាក់ក្នុងបរិយាកាសទាំងនេះយូរពេក។

 

សូមស្វាគមន៍អ្នកទាំងអស់គ្នាដើម្បីពិភាក្សាជាមួយពួកយើងអំពីគំនិតរបស់អ្នក!


ពេលវេលាផ្សាយ៖ សីហា-១២-២០២២