ការព្យាបាលកំដៅសម្រាប់ផ្នែកម៉ាស៊ីន CNC

ស្វែងយល់ពីរបៀបដែលការព្យាបាលកំដៅអាចត្រូវបានអនុវត្តចំពោះយ៉ាន់ស្ព័រដែកជាច្រើន ដើម្បីកែលម្អយ៉ាងខ្លាំងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តសំខាន់ៗដូចជា ភាពរឹង កម្លាំង និងម៉ាស៊ីន។

សេចក្តីផ្តើម
ការព្យាបាលកំដៅអាចត្រូវបានអនុវត្តចំពោះយ៉ាន់ស្ព័រដែកជាច្រើន ដើម្បីកែលម្អយ៉ាងខ្លាំងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តសំខាន់ៗ (ឧទាហរណ៍ ភាពរឹង កម្លាំង ឬម៉ាស៊ីន)។ការផ្លាស់ប្តូរទាំងនេះកើតឡើងដោយសារតែការកែប្រែរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូ និងជួនកាលសមាសធាតុគីមីនៃសម្ភារៈ។

ការព្យាបាលទាំងនោះពាក់ព័ន្ធនឹងការឡើងកំដៅនៃលោហធាតុទៅ (ជាធម្មតា) សីតុណ្ហភាពខ្លាំង បន្ទាប់មកដោយជំហានត្រជាក់ក្រោមលក្ខខណ្ឌគ្រប់គ្រង។សីតុណ្ហភាពដែលសម្ភារៈត្រូវបានកំដៅដល់ ពេលវេលាដែលវារក្សានៅសីតុណ្ហភាពនោះ និងអត្រាត្រជាក់ ប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តចុងក្រោយនៃលោហធាតុ។

នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងបានពិនិត្យឡើងវិញនូវការព្យាបាលកំដៅដែលទាក់ទងនឹងយ៉ាន់ស្ព័រដែលប្រើជាទូទៅបំផុតនៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC ។ដោយការពិពណ៌នាអំពីឥទ្ធិពលនៃដំណើរការទាំងនេះចំពោះលក្ខណៈសម្បត្តិនៃផ្នែកចុងក្រោយ អត្ថបទនេះនឹងជួយអ្នកជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលត្រឹមត្រូវសម្រាប់កម្មវិធីរបស់អ្នក។

តើការព្យាបាលកំដៅត្រូវបានអនុវត្តនៅពេលណា
ការព្យាបាលកំដៅអាចត្រូវបានអនុវត្តចំពោះលោហៈធាតុនៅទូទាំងដំណើរការផលិត។សម្រាប់ផ្នែកម៉ាស៊ីន CNC ការព្យាបាលកំដៅត្រូវបានអនុវត្តជាធម្មតាទាំង:

មុនពេល CNC machining: នៅពេលដែលការស្នើរសុំថ្នាក់ស្តង់ដារនៃលោហធាតុ alloy ដែលអាចរកបាន នោះអ្នកផ្តល់សេវា CNC នឹងធ្វើការម៉ាស៊ីនផ្នែកដោយផ្ទាល់ពីសម្ភារៈស្តុកនោះ។នេះច្រើនតែជាជម្រើសដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់កាត់បន្ថយពេលវេលានាំមុខ។

បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីន CNC: ការព្យាបាលកំដៅមួយចំនួនបង្កើនភាពរឹងរបស់សម្ភារៈយ៉ាងសំខាន់ឬត្រូវបានប្រើជាជំហានបញ្ចប់បន្ទាប់ពីការបង្កើត។នៅក្នុងករណីទាំងនេះ ការព្យាបាលកំដៅត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីន CNC ដោយសារតែភាពរឹងខ្ពស់កាត់បន្ថយភាពធន់នៃសម្ភារៈ។ឧទាហរណ៍នេះគឺជាការអនុវត្តស្តង់ដារនៅពេលដែលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ផ្នែកដែក។

ការព្យាបាលកំដៅទូទៅសម្រាប់សម្ភារៈ CNC
បំបាត់ស្ត្រេស និងបំបាត់ភាពតានតឹង
ការបន្ធូរបន្ថយ ការរំងាប់អារម្មណ៍ និងភាពតានតឹងទាំងអស់ពាក់ព័ន្ធនឹងការឡើងកំដៅនៃលោហៈធាតុទៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងការត្រជាក់ជាបន្តបន្ទាប់នៃសម្ភារៈក្នុងអត្រាយឺត ជាធម្មតានៅក្នុងខ្យល់ ឬនៅក្នុងឡ។ពួកវាខុសគ្នានៅក្នុងសីតុណ្ហភាពដែលសម្ភារៈត្រូវបានកំដៅទៅនិងតាមលំដាប់នៅក្នុងដំណើរការផលិត។

នៅក្នុងការ annealing លោហៈត្រូវបាន heated ទៅសីតុណ្ហាភាពខ្ពស់ខ្លាំងណាស់ហើយបន្ទាប់មក cooled បន្តិចម្តងដើម្បីសម្រេចបាននូវ microstructure ដែលចង់បាន។ជាធម្មតា ការស្រោបលោហធាតុ ត្រូវបានអនុវត្តចំពោះលោហៈធាតុទាំងអស់ បន្ទាប់ពីការបង្កើត និងមុនពេលដំណើរការបន្ថែមទៀត ដើម្បីបន្ទន់ពួកវា និងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវម៉ាស៊ីនរបស់វា។ប្រសិនបើការព្យាបាលកំដៅផ្សេងទៀតមិនត្រូវបានបញ្ជាក់នោះផ្នែកម៉ាស៊ីន CNC ភាគច្រើននឹងមានលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈនៃស្ថានភាព annealed ។

ការបន្ធូរភាពតានតឹងពាក់ព័ន្ធនឹងការឡើងកំដៅនៃផ្នែកទៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (ប៉ុន្តែទាបជាងការបន្ទោរបង់) ហើយជាធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ដែលបានបង្កើតពីដំណើរការផលិត។វិធីនេះផ្នែកដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចស្របគ្នាកាន់តែច្រើនត្រូវបានផលិត។

Tempering ក៏កំដៅផ្នែកនៅសីតុណ្ហភាពទាបជាង annealing ហើយជាធម្មតាវាត្រូវបានប្រើប្រាស់បន្ទាប់ពីការពន្លត់ (សូមមើលផ្នែកបន្ទាប់) នៃដែកថែបស្រាល (1045 និង A36) និងដែក alloy (4140 និង 4240) ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពផុយរបស់វា និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការមេកានិចរបស់ពួកគេ។

ការពន្លត់
ការពន្លត់ជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការឡើងកំដៅលោហៈទៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ខ្លាំង បន្ទាប់មកការធ្វើឱ្យត្រជាក់យ៉ាងលឿន ជាធម្មតាដោយការជ្រលក់វត្ថុក្នុងប្រេង ឬទឹក ឬប៉ះពាល់នឹងស្ទ្រីមនៃខ្យល់ត្រជាក់។ភាពត្រជាក់យ៉ាងលឿន "ចាក់សោចូល" ការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូដែលសម្ភារៈឆ្លងកាត់នៅពេលដែលកំដៅឡើងដែលបណ្តាលឱ្យផ្នែកដែលមានភាពរឹងខ្ពស់។

ជាធម្មតាផ្នែកនានាត្រូវបានពន្លត់ជាជំហានចុងក្រោយក្នុងដំណើរការផលិតបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីន CNC (គិតពីជាងដែកដែលជ្រលក់ស្លឹករបស់ពួកគេនៅក្នុងប្រេង) ដោយសារការកើនឡើងនៃភាពរឹងធ្វើឱ្យសម្ភារៈកាន់តែពិបាកក្នុងការម៉ាស៊ីន។

ដែកឧបករណ៍ត្រូវបានពន្លត់បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិរឹងនៃផ្ទៃខ្ពស់។បន្ទាប់មក ដំណើរការកំដៅអាចប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រងភាពរឹងលទ្ធផល។ឧទាហរណ៍ Tool steel A2 មានភាពរឹងពី 63-65 Rockwell C បន្ទាប់ពីការពន្លត់ ប៉ុន្តែអាចត្រូវបាន tempered ទៅជា hardness ចន្លោះពី 42 ទៅ 62 HRC ។Tempering ពន្យារអាយុសេវាកម្មនៃផ្នែកព្រោះវាកាត់បន្ថយភាពផុយ (លទ្ធផលល្អបំផុតត្រូវបានសម្រេចសម្រាប់ភាពរឹងនៃ 56-58 HRC) ។

ការឡើងរឹងរបស់ទឹកភ្លៀង (ភាពចាស់)
ការឡើងរឹងដោយទឹកភ្លៀង ឬភាពចាស់ គឺជាពាក្យពីរដែលប្រើជាទូទៅដើម្បីពិពណ៌នាអំពីដំណើរការដូចគ្នា។ការឡើងរឹងរបស់ទឹកភ្លៀងគឺជាដំណើរការបីជំហាន៖ សម្ភារៈត្រូវបានកំដៅដំបូងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ បន្ទាប់មកពន្លត់ ហើយចុងក្រោយត្រូវបានកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពទាបក្នុងរយៈពេលយូរ (ចាស់)។នេះបណ្តាលឱ្យធាតុយ៉ាន់ស្ព័រដែលដំបូងលេចឡើងជាភាគល្អិតដាច់ពីគ្នានៃសមាសភាពផ្សេងគ្នាដើម្បីរំលាយ និងចែកចាយស្មើៗគ្នានៅក្នុងម៉ាទ្រីសដែក ក្នុងវិធីស្រដៀងគ្នាដែលគ្រីស្តាល់ស្កររលាយក្នុងទឹកនៅពេលដែលដំណោះស្រាយត្រូវបានកំដៅ។

បន្ទាប់ពីការឡើងរឹងដោយទឹកភ្លៀង កម្លាំងនិងភាពរឹងនៃលោហៈធាតុដែកកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ឧទាហរណ៍ 7075 គឺជាលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម ដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងឧស្សាហកម្មអវកាស ដើម្បីផលិតផ្នែកនៃកម្លាំង tensile ប្រៀបធៀបទៅនឹងដែកអ៊ីណុក ខណៈពេលដែលមានទម្ងន់តិចជាង 3 ដង។

Case Hardening & Carburizing
Case hardening គឺជាលក្ខណៈគ្រួសារនៃការព្យាបាលកំដៅដែលបណ្តាលឱ្យផ្នែកដែលមានភាពរឹងខ្ពស់លើផ្ទៃរបស់វា ខណៈពេលដែលវត្ថុធាតុដែលគូសខាងក្រោមនៅតែទន់។នេះត្រូវបានគេពេញចិត្តជាញឹកញាប់លើការបង្កើនភាពរឹងនៃផ្នែកនៅទូទាំងបរិមាណរបស់វា (ឧទាហរណ៍ដោយការពន្លត់) ដោយសារតែផ្នែករឹងក៏កាន់តែផុយផងដែរ។

Carburizing គឺជាការព្យាបាលកំដៅករណីទូទៅបំផុត។វាពាក់ព័ន្ធនឹងការឡើងកំដៅនៃដែកថែបស្រាលនៅក្នុងបរិយាកាសដែលសម្បូរទៅដោយកាបូន និងការពន្លត់ជាបន្តបន្ទាប់នៃផ្នែកដើម្បីចាក់សោកាបូននៅក្នុងម៉ាទ្រីសដែក។នេះបង្កើនភាពរឹងលើផ្ទៃនៃដែកថែបតាមរបៀបស្រដៀងគ្នាដែលសារធាតុ anodizing បង្កើនភាពរឹងលើផ្ទៃនៃលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម។