ដំណើរការក្រឡឹងគឺជាផ្នែកមួយនៃដំណើរការមេកានិក ហើយមានទម្រង់ដំណើរការសំខាន់ៗចំនួនពីរ៖ មួយគឺដើម្បីជួសជុលឧបករណ៍បង្វិល ដើម្បីដំណើរការផ្នែកដែលមិនមានទម្រង់ក្នុងការបង្វិល។មួយទៀតគឺដើម្បីជួសជុល workpiece ហើយតាមរយៈការបង្វិលល្បឿនលឿននៃ workpiece ឧបករណ៍ងាក (អ្នកកាន់ឧបករណ៍)) ចលនាផ្ដេកនិងបញ្ឈរសម្រាប់ម៉ាស៊ីនភាពជាក់លាក់។
នៅលើម៉ាស៊ីនក្រឡឹង ឧបករណ៍ខួង កន្ត្រៃ ច្រូត កន្ត្រៃ សោ ងាប់ និងឧបករណ៍ knurling ក៏អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការដែលត្រូវគ្នា។ក្រឡឹងត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីដំណើរការ shafts, disc, sleeves និង workpieces ផ្សេងទៀតជាមួយនឹងផ្ទៃបង្វិល ហើយជាប្រភេទឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតនៅក្នុងរោងចក្រផលិត និងជួសជុលម៉ាស៊ីន។
សមា្ភារៈដែលប្រើជាទូទៅក្នុងការកែច្នៃក្រឡឹងទំនើបប្រើសម្ភារៈអាលុយមីញ៉ូម។ដង់ស៊ីតេនៃវត្ថុធាតុលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងដង់ស៊ីតេនៃសម្ភារៈដែក និងដែក ហើយការលំបាកក្នុងដំណើរការម៉ាស៊ីនក្រឡឹងមានកម្រិតទាប ប្លាស្ទិករឹងមាំ ទម្ងន់ផលិតផលត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង ហើយផ្នែកកែច្នៃក្រឡឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ពេលវេលាបានមកជាមួយនឹងការកាត់បន្ថយការចំណាយក្នុងការធ្វើឱ្យលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូមក្លាយជាទីស្រឡាញ់នៃវិស័យគ្រឿងបន្លាស់អាកាសចរណ៍។
ដំណើរការក្រឡឹង:
1. វាងាយស្រួលក្នុងការធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្ទៃដំណើរការនីមួយៗនៃ workpiece;កំឡុងពេលដំណើរការ ដុំធ្វើការបង្វិលជុំវិញអ័ក្សថេរ ហើយផ្ទៃនីមួយៗមានអ័ក្សបង្វិលដូចគ្នា ដូច្នេះវាងាយស្រួលក្នុងការធានាបាននូវ coaxiality រវាងផ្ទៃកែច្នៃ។
2. ដំណើរការកាត់គឺមានស្ថេរភាពដែលទាក់ទង;លើកលែងតែផ្ទៃដែលមានការរំខាន ដំណើរការម៉ាស៊ីនក្រឡឹងជាទូទៅដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ មិនដូចការកិន និងរៀបចំផែនការទេ ក្នុងដំណើរការឆ្លងកាត់ម្តង ធ្មេញកាត់ត្រូវបានកាត់ចូល និងចេញជាច្រើនដង ដែលបណ្តាលឱ្យមានការភ្ញាក់ផ្អើល។
3. វាសមស្របសម្រាប់ការបញ្ចប់នៃផ្នែកលោហៈដែលមិនមានជាតិដែក;សម្រាប់ផ្នែកខ្លះនៃលោហធាតុដែលមិនមែនជាជាតិដែក ដោយសារតែភាពរឹងទាប និងប្លាស្ទិកល្អនៃសម្ភារៈខ្លួនវា វាពិបាកក្នុងការទទួលបានផ្ទៃរលោងដោយវិធីសាស្ត្រកែច្នៃផ្សេងទៀត។
4. ឧបករណ៍គឺសាមញ្ញ;នេះ។ងាកឧបករណ៍គឺជាប្រភេទឧបករណ៍សាមញ្ញបំផុត ហើយវាងាយស្រួលណាស់ក្នុងការផលិត ធ្វើឱ្យច្បាស់ និងដំឡើង ដែលធ្វើឱ្យវាងាយស្រួលក្នុងការជ្រើសរើសមុំសមហេតុផលស្របតាមតម្រូវការដំណើរការជាក់លាក់។
ប្រសិនបើអ្នកត្រូវការសេវាកម្មផ្នែកម៉ាស៊ីន CNC មួយចំនួន សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំដោយសេរី។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី២៧ ខែកក្កដា ឆ្នាំ២០២២